多晶硅专用球阀是多晶硅生产系统中的核心装备，具有截断到导通作用。由于其所处工况极其恶劣，使用寿命一般在三个月到半年，阀门密封失效极快。收集大量素材和用户反馈，通过不断优化密封面成型工艺、开发气固相分离技术、改善垫片密封形式、简化阀杆受力结构、转移漏点等五大措施，系统性地解决了阀门内漏和外漏的问题。开发的多晶硅硬密封球阀完全实现了国产化，产品价格约为进口产品的 76% ，供货周期从进口的半年下降至 2 ～ 3 个月，产品使用寿命从 6个月提高到两年以上，实现了以国代进，性能领先进口同类产品。

针对V型球阀因单点冲刷导致阀体内腔和阀座磨损等问题，研究设计了防冲刷V型球阀，设置具有挡流功能的挡流板阀座。在小开度下对挡流板的防颗粒、改变流向和减小涡流作用进行了分析，并进行了阀体耐压试验、阀座密封试验和小开度涡流试验。

利用计算流体力学商业软件研究 来仿真模拟V形调节球阀在不同开度下的流量特性。 再结合实验数据，对不同的V形切口形状进行修正， 使其与理想的流量特性趋于一致，可以提高了阀门的流量调节性能。

利用光学显微镜、扫描电镜、原子吸收光谱和显微硬度仪等，研究了失效的F}l合金球阀阀体的基体组织和阀体表面硬质涂层的微观结构。研究发现，F5l球阀失效的主要原因是其硬质涂层中存在尺寸较大和数量较多的疏松，导致涂层整体硬度显著降低，过早失效。