图2 自力式调节阀的工作原理

图3 富氧尾气自力式调节阀收集流程图

1.3自动调节收集流程
     根据尾气收集过程对回收风机以及回收风机对环境的要求，高压收集阶段要减轻高压气流对回收风机的影响，保证风机的稳定运行;低压收集阶段要求风机能高效运行，实现放空日处常压或微负压状态。为满足以上要求，借鉴自力式调节阀的作用原理，我们通过自主研发设计了一套自动调节装置。自动调节装置结构如图4所示，工作原理为高压阶段高压气体作用在阀门片上，致使阀门关闭，阻止大量气体进人回收风机，避免了对回收风机的冲击;在低压阶段气流作用在阀门片上的作用力小，此时阀门打开，气体可以通过进人回收风机。自动调节装置有效改善了自力式调节阀收集流程中回收风机跳车的问题，从而使富氧尾气收集过程平稳、连续，收集流程如图5所示。

图4 通自动调节装置结构图

图5 富氧尾气自动调节收集流程

2收集效果分析
      富氧尾气收集过程加人自动调节装置后能保证富氧尾气收集过程平稳、连续，而且能使放空日在收集末期处于常压或微负压的状态，不影响制氮过程的正常进行。不仅如此，自动调节流程收集的富氧尾气含氧量高，能保证石灰窑进窑空气含氧量达到21. 65 0 o实现液氧零消耗。
3效益分析
     该技术的成功研发是对我公司氨碱法纯碱生产混料竖式石灰窑富氧助燃技术的进一步升级，形成了一种制氮机尾气收集、配送的工艺技术及控制方法，在国内纯碱生产企业中首次将制氮机副产尾气回收应用于纯碱生产，并完全代替液氧用于石灰石锻烧富氧助燃，同时还提高了石灰窑单窑能力及石灰石的活性，石焦消耗有所降低，促进了纯碱产业的技术进步，最大回收制氮乏气能力达到10 500 mj/h左右。正常生产时制氮机组并非全部开启，每小时可收集富氧尾气2 500^-3 500 mj，能够保证石灰窑进窑空气氧气浓度在21. 4%到21. 9%之间，年可节约液氧约9 600 t，经济效益为642万元/年。
4结语
     利用变压吸附制氮工艺不仅可以得到高纯度的氮气，该工艺放空的尾气中含有高浓度的氧气。本文通过研究几种不同的富氧尾气收集流程发现，自动调节收集流程能够很好地解决其他流程中回收风机跳车的问题，而且该流程运行连续、平稳，对正常的制氮工艺不产生影响。本文研究了富氧尾气回收利用新工艺、新技术，合理回收了工业废弃物，实现了氨碱法纯碱生产中石灰石锻烧富氧助燃过程液氧的零消耗，实现了变废为宝，具有很好的经济效益、社会效益和生态效益。