我国首台CAP1400核电站使用的口径最大爆破阀(DN450爆破阀)原理样机日前在四川绵阳进行开阀功能试验，剪切盖顺利剪切，实现开阀，剪切速度、压力等关键试验数据与分析结果吻合。本次试验的成功标志着我国自主研发的CAP1400核电大口径爆破阀的关键设计、制造技术取得了实质性突破。
　　
　　该爆破阀原理样机由大连大高阀门股份有限公司、四川省科学城海天实业总公司和上海核工程研究设计院联合研发、设计并制造。
　　
　　爆破阀是CAP1400核电站非能动安全系统中的关键设备，主要用于核电站第四级自动卸压系统、低压安注系统以及安全壳再循环系统。在严重事故情况下，通过开启阀门信号触发爆破单元，产生的高压气体推动阀门中的活塞运动，切断阀门通径的盲管，冷却水即可进入堆芯进行冷却。采用爆破阀能有效缓解和预防严重事故，并减少核电机组安全设备数量，从而提升机组安全性和经济性。
　　
　　此次开阀功能试验是原理样机研制完成后的首次试爆，为获得关键试验数据、验证计算方法、摸清工作原理、消化关键技术、固化设计参数、指导工程样机设计起到了重要作用。同时，在本次试验中，对点火器的性能、起爆电流的范围、火药的配比和效能、弹道运动规律、活塞弹道做功、活塞与缸体的密封形式、剪切帽的剪切性能和材料特性以及相关零部件的力学特性等进行了设计验证，并对多项数据进行了采集和分析。
　　
　　另一方，上海核工程研究设计院和大连大高阀门股份有限公司联合组织对安徽应流集团霍山铸造有限公司承担的“CAP1400(DN450)爆破阀阀体铸件”研制项目同样日前出厂验收成功。
　　
　　至此，CAP1400爆破阀研制课题项目的关键节点顺利完成，体现了国内阀门企业的制造能力在重大专项的驱动下正稳步提升。