气动调节阀在核电厂的核岛主辅系统及三废系统、常规岛及BOP系统中都有广泛的应用，须满足耐高温高压、耐腐蚀、抗辐照、以及抗震等其中若干特殊要求的核级或非核级设备，在工艺过程中对流量、压力、温度、液位等工艺参数进行远程自动控制，保证工艺系统的正常运行和安全生产，对核电厂的核安全起着至关重要的作用。
    因此，针对气动调节阀在核电厂的调试、运行、维护等实际应用中所出现的各种问题进行详细分析。
    1 气动调节阀及工作原理
    1.1 气动调节阀的结构及类型
    气动调节阀由气动执行机构和阀体以及附件三部分组成。气动执行机构分为薄膜式和活塞式；阀体按其行程可分为直行程和角行程两种，按其结构分为直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、隔膜阀、蝶阀、球阀，按阀芯的流量特性分类有直线型、等百分比型、快开型、抛物线型等，按调节形式分为两位式、断开型、调节型、切断调节型，按安全失效模式分为故障开、故障关、故障保位；附件包括定位器、E/P电气转换器、过滤减压阀、流量放大器、手轮机构等。
    1.2 气动调节阀的工作原理
    气动调节阀是以气动执行机构与阀体组成的各类气动控制阀门，它以干燥洁净的压缩空气为动力源，以气缸或薄膜气室为执行器，并借助于电气阀门转换器/定位器、电磁阀、空气过滤减压阀、限位开关等辅助部件，当转换器或定位器接收来自控制器或控制系统中4mA～20mA弱电信号，输出20kPa～100kPa气压信号来使气动执行机构平衡气室气体压力与弹簧力，从而使阀杆带动阀芯移动，改变阀芯与阀座的通流面积完成对阀门开度调节，通过改变介质流量最终实现对压力、温度、流量、液位等工艺参数的精确控制。
    2 气动调节阀的调试
    气动调节阀在使用之前，重点通过对弹簧预紧力、中性点、E/P转换器、定位器等的调试来满足阀门的行程、阀门位移线性、开关时间、泄漏量等性能指标。调试前，（1）工艺管道必须严格的吹扫合格；（2）手轮机构应处于“释放”位置；（3）检查减压阀供气压力是否达到供气要求。
    2.1 预紧力（BenchSet）调整方法
    （1）为避免阀关不死或打不开，须在执行机构安装到阀体之前进行调校。
    （2）根据阀门铭牌要求的预紧力上、下限值，采用简单专用调整工具调整弹簧的初始弹簧力。
    （3）通过充气排气使阀门开关几次以确定气动头移动顺畅。
    （4）对气动头打压，记录气动头连杆刚刚移动的压力值并与阀门铭牌上的下限预紧力对比，调整弹簧预紧力调整螺母，直到使气动头连杆刚好移动时的气压读数为下限值。
    （5）继续使气压增加到上限值，当气动头连杆向阀体方向移到尽头时，在阀杆上做好参照标记。
    （6）缓慢地将气动头气压降回下限值，记录阀杆标记到气动头连杆末端的距离，其与阀门铭牌行程一致，如果一致，弹簧预紧力调整完毕，证明阀门在自然状态获得足够关闭或开启力，否则需要更换弹簧，重新安装并按照上述步骤重新进行预紧力的调整。