| 调节阀又称控制阀，广泛应用于火力发电、石油、化工等工业生产领域，是生产过程中实现自动控制、自动调节的重要设备。调节阀可以连续和精确地调节流量，在电厂中，常用来调节流体的压力、温度、流量、液位等热力参数，以满足生产工艺流程需要。是电厂保障机组稳定经济运行的重要的组成部分。
调节阀由执行机构和阀体组成。执行机构起推动作用，而阀体与介质直接接触，在执行机构的驱动下，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。
作为调节阀的驱动部分，执行机构有着十分重要的作用，其性能的好坏直接影响着阀门调节性能。按其使用的动力可以分为气动、电动和液动三大类。
气动执行机构以洁净压缩空气为动力，通过推动薄膜或活塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节灵敏等特点，因此应用广泛。
电动执行机构以电力驱动的电动机为动力，接收标准电信号来控制阀门。（一体化执行机构）具有结构简单、维护方便、不需要电气转换环节等优点，多应用在二位式阀门。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。
液动执行机构以高压抗燃油（或水）为动力，推动活塞运动来控制阀门，可以产生很大的推力。常应用在大口径或高压力管道上。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套供油装置（油站）来配合工作。一般电厂中采用液动执行机构的有循泵出口碟阀；高、中低压缸主汽门、调门等。
气动执行机构以洁净压缩空气为动力，通过推动薄膜或活塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节灵敏等特点，因此应用广泛。
电动执行机构以电力驱动的电动机为动力，接收标准电信号来控制阀门。（一体化执行机构）具有结构简单、维护方便、不需要电气转换环节等优点，多应用在二位式阀门。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。
液动执行机构以高压抗燃油（或水）为动力，推动活塞运动来控制阀门，可以产生很大的推力。常应用在大口径或高压力管道上。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套供油装置（油站）来配合工作。一般电厂中采用液动执行机构的有循泵出口碟阀；高、中低压缸主汽门、调门等。
气动调节阀
气动调节阀主要由气动执行机构、阀体、附件三部分组成 。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精确定位。
为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开（关）或保位功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行的要求。
气动执行机构分类：
按功能：两位式 调节式
按气缸结构：薄膜式 活塞式
按阀杆移动方式：直行程 角行程
按阀杆移动方向：正作用 反作用
按作用方式：单作用 双作用
按气动失效模式分：失气开－气关 失气关－气开
控制阀的三断保护
控制阀的三断保护指：断气源保护、断电源保护、断信号源保护。是满足工艺系统安全运行的重要保障。与电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件组合使用。
控制阀应用示意图（如下图）
隔膜或活塞 
隔膜/活塞是执行机构的承压部件，它的作用是在执行机构内部构成一个密闭的压力腔室，给阀杆一个驱动力，从而驱动阀杆能向上或者向下运动。
弹簧
弹簧是执行机构重要的组成部分. 弹簧力是阀门的驱动力，在失去压缩空气时，是靠弹簧力来开/关阀门的。在通入压缩空气时，气压压缩或拉伸弹簧,克服弹簧力来开/关阀门 。
手轮
手轮机构是与调节阀配套使用的附属装置。
气动杆
连轴器
主要附件
电磁阀－根据系统逻辑保护关系控制阀门动作。
减压阀－保证供气气压。
过滤器－净化来自空气压缩机的气源。
电流/气压转换器（I/P）－使控制点的电信号适用于气动执行机构。
定位器－改善调节阀的静态和动态特性。
流量放大器－增大进入阀门隔膜气腔的气流量。
气动保位阀－保证重要阀门在气源突然中断时能够实现对调节阀行程的自锁。
快速泄压阀－使阀门在失气后快速回到安全位置。
限位开关－显示阀门到达全开全关状态。
阀体主要组成部件有：
阀笼
阀瓣
阀座（密封环）
阀杆
阀笼压环
主要附件
电磁阀－根据系统逻辑保护关系控制阀门动作。
减压阀－保证供气气压。
过滤器－净化来自空气压缩机的气源。
电流/气压转换器（I/P）－使控制点的电信号适用于气动执行机构。
定位器－改善调节阀的静态和动态特性。
流量放大器－增大进入阀门隔膜气腔的气流量。
气动保位阀－保证重要阀门在气源突然中断时能够实现对调节阀行程的自锁。
快速泄压阀－使阀门在失气后快速回到安全位置。
限位开关－显示阀门到达全开全关状态。
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