| 自力式压力调节阀标准 | |
| 来源：哲成阀门 作者：www.zczkvalve.com 发布时间：2014-6-20 阅读：次 | |
| 中华人民共和国专业标准 橡胶机械用自力式压力调节阀 1.主题内容与适用范围 本标准规定了橡胶机械用自力式压力调节阀(以下简称调节阀)的基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于气动膜片式执行机构和二通阀组成的自力式压力调节阀。 2.引用标准 JB 8 产品标牌 HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件 3.型号与基本参数 3.1型号表示方法
3.2基本参数 调节阀的基本参数应符合表1的规定。
4.技术要求
4. 1工作条件
4. 1门工作介质:经过滤无杂质的蒸汽。
4.1.2工作介质温度:镇200℃。
4.1.3环境温度:5^,55 0C。
4.1.4调节阀与管道连接:通径20 mm及其以下的为螺纹连接;通径32 mm的为法兰连接。
4. 2气源
4. 2. 1气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体、溶剂和其他液体。
a.气源中所含固体微粒数量应少于0. 1 g/m3，且微粒直径应不大于6 um;
b.气源中含油量应小于18 mg}m}
4. 2. 2调节阀讯号压力范围为0. 03-} 0. 62 MPa o
4.3密封性
气动执行机构的气室应保证气密，在最大讯号压力作用下5 min，气室内压力下降不得大于0. 002 5
MPa o
4. 4泄漏量
调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。
表2
 4.5耐压强度
调节阀应以1. 5倍公称压力的试验压力进行5 min的耐压强度试验，试验时目视阀体阀盖处不应有
可见的渗漏。
4. 6调压特性
当阀前压力P1= 0. 7 MPa恒定值时，讯号压力#'讯与阀后压力尸:的对应值应符合表3的规定。P2的极限偏差为士0. 0l MPa。
表3
 4.7压力变化特性
调节阀在输入压力波动时，输出压力仍能保持相对稳定，其输出压力波动值与输入压力波动值之比应不大于0. 029。
4.8耐振动性能
调节阀进行振动频率为10^-60 Hz、幅值为0. 14 mm和振动频率为60～150 Hz、加速度为2g的正弦扫频振动试验。试验后调节阀应符合4.3、4.4和4. 6条的规定。
4. 9寿命
调节阀在规定工作条件下动作10万次后，其密封性、泄漏量、调压特性和压力变化特性应符合本标准的规定。
4. 10外观
调节阀的外表面涂银粉漆，阀体上的箭头及文字涂红色漆。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不得有松动、损伤等现象。
5试验方法
5.1外观检查
用目测法检查外观应符合4.10条的规定。
5.2密封性试验
将0. 6 MPa压力的气源输入执行机构的气室内，切断气源，保压5 min，气室内的压力降应符合4. 3条的规定(试验时，阀体内输入0. 6 MPa压力的气体，以防膜片变形)。
5. 3泄漏量试验
5. 3. 1试验介质为10^50℃的清洁空气或氮气。
5. 3. 2试验介质压力为0. 35 MPa。
5. 3.3将试验介质按规定流向输入阀内，在阀出口连接流量计或管道(接管公称通径为6 mm，壁厚为1 mm，管端表面光滑、无倒角和毛刺)，并垂直浸入5～10 mm深的水中，测取5 min的泄漏量，其平均值不得超过4. 4条的规定。
5.4耐压强度试验(可在装配前进行)
试验时，气室内应无膜片。用1. 5倍公称压力的室温水，按调节阀的入口方向输入阀体内，输出口和其他接管孔口均封闭，阀腔承受试验压力5 min，应符合4. 5条的规定。
5. 5调压特性试验
5.5.1试验应在校验装置上进行。试验时，当升高讯号压力时，阀后的放空阀可关闭或视情况略启开;当降低讯号压力时，必须先略启开阀后的放空阀，再控制讯号压力降低，以免使气室内膜片变形。
5. 5. 2当阀前压力为恒定值0. 7 MPa时，缓慢增大和减小输入的讯号压力，观察阀后压力值的变化，并按4. 6条的规定校验读数。重复试验两次，其对应值应符合4. 6条的规定。
5.6压力变化特性试验
试验应在校验装置上进行。在讯号压力保持恒定不变的条件下，使输出压力为0. 2 MPa时，记录输入压力值。当逐渐增大或减小输入压力时，目视输出压力值的变化，其输入压力的变化值(增大或减小)为0. 1 iVIPa时，输出压力值的变化应小于或等于0. 002 9 1vIPa，即符合4. 7条的规定。
5.7耐振动性能试验
5. 7. 1将调节阀按工作位置安装在振动试验台_匕并输入讯号压力范围内的任一压力，按4. 8条规定的频率、幅值或加速度进行X,Y,7三个方向的扫频振动试验。扫频应是连续和对数的，扫频速度均为每分钟0. 5个倍频程。
5. 7. 2调节阀应在引起阀杆振动幅值最大的振动方向上进行30士1mm的耐振试验。试验后，按5. 2、5. 3和5. 5条要求测量各项性能。
5. 8寿命试验
调节阀在5^-40 C'的条件下，将频率不低于每分钟一次的0. 05 MPa的气源压力通入执行机构的气室中，使阀杆作往复运动，试验10万次后、按5.25.5和5. 6条要求测量各项性能。
5. 9测试用压力表的测量范围为0 ^} 1 MPa ,其精度等级不低于0. 4级。
6检验规则
6.1调节阀的出厂检验和型式检验应按表4规定的技术要求和试验方法条款进行。
表4
  6.2每台调节阀出厂前必须进行出厂检验。
6. 3有下列情况之一时，应进行型式检验:
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b.产品在结构、材料和工艺上有较大改变时;
c.产品长期停产后(三年以上)，恢复生产时;
d.正常生产时，每年至少抽试一台。
6. 4当抽试的一台型式检验不合格时，应再抽试两台;若其中仍有一台不合格，则应对该批产品逐台进行型式检验。
6. 5每台调节阀必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据。
7.标志、包装和贮存
7.1每台产品应在适当的明显位置上固定产品标牌，其型式、尺寸及技术要求应符合JB 8的规定。
7.2产品标志的基本内容包括:
a.制造厂名或商标;
b.产品名称和型号;
c.公称通径;
d.公称压力;
e.工作温度范围;
f.讯号压力范围;
g.出厂编号和制造日期。
7.3调节阀的阀体上应铸出或打印出表示介质流向的箭头、公称通径“Dn”和公称压力“Pn”字样及数值。
7. 4产品包装应符合HG 5-1543的规定。调节阀的出入口及讯号传送管道螺纹孔应包扎封闭。
7.5调节阀应贮存在不含有腐蚀有害介质的环境温度为5～40℃，相对湿度不大于90%的室内。 |
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