干煤粉气化工艺中应用大量的介质为气固两相流的阀门。其中，有些使用工况比较恶劣，压差有时能达SMPa，气体夹带着煤粉，以超高流速流经阀门，对阀门结构及阀内件材料的耐冲刷性提出了更高的要求。国内众多煤化工企业中使用的高压差气固两相流阀门均存在阀门易密封失效、内件更换频繁的共性问题，导致煤化工企业因此频繁停车，给企业带来了较大的损失，增加了企业对设备的维护成本，也成为影响煤化工企业长周期运行的一道瓶颈。

本文从阀门的结构和内件耐磨材料的选择两方面入手，为解决高压差气固两相流调节阀密封易失效、阀门使用寿命短等问题，设计出双阀芯、双密封面调节阀。

1  阀门工艺特点
    在干煤粉加压气化工艺的煤粉输送过程中，煤进料罐的压力调节需要调节阀来控制。当煤进料罐的压力高于设定压力时，需通过调节阀对其进行泄放压力，直到煤进料罐的压力等于设定值，阀门关闭，泄压结束。由于泄压过程中高压气体介质中带有一定量的煤粉，对阀门的磨损较严重;泄放压差较大，从SMPa降到常压，介质流速非常高。以上恶劣工况加剧了调节阀内件的磨损速度，极大地缩短了调节阀的使用寿命。

2  结构特点
    为提高阀门的使用寿命，设计一种尤其适于应用在高压差、气固两相流介质中进行压力调节的双阀芯双密封面调节阀，在保证阀门调节性能的基础上对介质进行减压降噪，并延长调节阀的使用寿命。如图1。

                                   图1 双阀芯双密封面调节阀

2.1双阀芯双密封面结构
      （1）结构原理。双阀芯双密封面调节阀的双阀芯由固定阀芯和可移动阀芯组成。可移动阀芯由主阀芯(3a)与副
阀芯(3b)组合而成，阀座上设有分别与主阀芯(3a)和副阀芯(3b)配合的第一密封面和第二密封面，主阀芯(3a)和副阀芯(3b)之间为可调式固定连接，通过调节主阀芯(3a)和副阀芯(3b)之间的相对位置能够使主阀芯(3a)与第一密封面贴合时，副阀芯(3b)与第二密封面分离;或副阀芯Cab)与第二密封面贴合时，主阀芯(3a)与第一密封面分离，如图2 Ca)。
     可移动阀芯与阀杆一体在固定阀芯外圆表面上下滑动，通过改变固定阀芯上所开窗口的面积来达到流量调节的目的，如图2（b）。

（2）)可切换的双密封面。副阀芯(3b)的上端与阀杆固定连接，主阀芯(3a)上端与阀杆下端配合。主阀芯(3a)的上端面与阀盖的下端面之间设有锁止机构(如图3, 4)，锁止机构可实现主副阀芯之间的切换。
                                                            

                        图3  阀芯锁止机构结构图

                              图4 阀芯锁止机构局部视图

主阀芯(3a)的下端为锥面，副阀芯(3b)的下端为平面，阀座上设有与之相对应的锥面和平面，从而形成2对密封副。当锥面相接触时构成第一密封副，形成锥面密封;当切换到平面相接触时形成第二密封副，形成平面密封(如图5)。

                           图5 双密封面结构示意图

双阀芯、双密封面调节阀的成功应用极大地减少了企业对该设备的维护成本，彻底解决了该类阀门密封易失效、阀门使用寿命短等问题。该问题的解决有利于企业减少设备维护成本的投入;有利于企业降低能耗;有利于煤化工企业长周期运行问题的解决，为国内煤化工企业的发展做出了贡献。