调节阀上阀盖形式:可分为:标准型、热片型、伸长型、波纹管型

阀门可能泄漏，在切断之后，阀门中的系统压力还可以继续保持一个时间，如果在维修这个阀门时要把它打开或取走的话，必须有降低这个压力的安全措施。同样也必须有排放积聚的有害液体的措施。

反汽蚀措施 ①过去用硬质合金是不可取的，因为太硬反而脆，代之的是硬度和韧性综合性能更好的 耐汽蚀、抗冲刷材料； ②七十年代，在阀后设置孔板，降低阀上压降，借用此思想，我们在阀内设置阻力，达 到较好的效果； ③多级高压阀是通过多级阀芯分担压差来提高寿命，借用此思想，我们按多级原理进行 反汽蚀改进； ④挠流会产生局部严重冲蚀，我们用分散节流的办法来克服它； ⑤彻底根治了导向衬套偶尔有松落的问题； ⑥增大刚度，防止阀杆断裂； ⑦大口径、大压差时，选配强力活塞执行机构。

高压调节阀寿命短的原因 (1)冲蚀 (2)汽蚀 (3)汽蚀与冲蚀的主次关系，具体内容祥见下文

自力式温度调节阀的结构如下图所示。只要把温包插入到要调温的管路中，就可以感受温度的变化，从而控制阀门的开度。因为温包中充填有定量的易膨胀液体，液体的体积又和温度有关，可以成为调节阀的感测元件。

自力式调节阀也称为直接作用调节阀，它不需要外部能源，直接利用被调介质的能量来推动调节机构，实现自动控制。自力式调节阀可以实现温度、压力、压差、流量等参数的调节。它具有结构简单、价格便宜、动作可靠等特点。适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。

气动单座调节阀泄漏量小，直通单座阀是由上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀芯、阀杆、填料和压板等零部件组成。阀芯和阀杆连接在一起，连接方法可用紧配合销钉固定或螺纹连接销钉固定。上、下阀盖都装有衬套，为阀芯移动起导向作用。

我国电动调节阀起步也较晚，20世纪50年代中期主要是仿制前苏联的产品，制造有触 点的电动执行叽构，20世纪60年代才开始研制无触点的电动执行机构。经过20多年的发 展。目前已经有许多厂家专门生产电动调节阀，生产各种无触点的DKZ型直行程电动执行 机构和DKJ型角行程电动执行机构。在最近20年，主要开发了一些新的产品，例如DDZII型 和DDZ-III型电动执行机构。但是这些产品已经到了更新换代的时候，它们存在着明显的缺点，如死区大、工作温度范围窄（-10〜55℃)、力矩保护和性能保护差、绝缘等级不高。 因此，目前国内各厂家都致力于产品的革新，研制新型的电动执行机构。

自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化.按预先设定值， 进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。它 集控制、执行诸多功能于一身.自成1个独立的仪表控制系统。集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。不同于一般含义上的控制阀。

1、改变不平衡力作用方向法、2、避免阀自身不稳定区工作法3、更换稳定性好的阀4、增大弹簧刚度法5、降低响应速度法

8种调节阀噪音大的解决方法、1、消除共振噪音法2、消除汽蚀噪音法3、使用厚壁管线法4、釆用吸音材料法5、串联消音器法6、隔音箱法7、串联节流法8、选用低噪音阀

8种调节阀振动的解决方法 1、增加刚度法2、增加阻尼法3、增大导向尺寸，减小配合间隙法4、改变节流件形状，消除共振法5、更换节流件消除共振法6、更换调节阀类型以消除共振。 7、减小汽蚀振动法 8、避开振源波击法。

1)增加密封油脂法2)增加填料法3)更换石墨填料法4)改变流向，置P2在阀杆端法5)釆用透镜垫密封法6)更换密封垫片

1〕清洗法2〕外接冲刷法3)安装管道过滤器法4〕增大节流间隙法5)介质冲刷法6)直通改为角形法

调节阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对气动调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。

良好的工厂安装必须从现场接到调节阀后，就要适当地处理好调节阀问题。操作人员在调节阀安装的各个阶段都要调整调节阀，粗心大意地处理调节阀可能引起装置开工大大延迟。

电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差，死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影晌、绝緣电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量，密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影晌、绝緣电阻为出厂试验项目

阀门的安装位置，手动控制液位，是否可利用其它参数的指示器使操作人员能预料到参数的变化？手控旁通阀和隔离阀对无手轮机构的气动调节阀或虽有手轮机构但属重要的调节系统的场合，可酌情釆用旁路，安装切断阀及旁路阀。调节阀安装时，必须考虑到调节阀就地修或技日常计划拆卸的可能性。维修费用在很大程度上取决于阀门的可接近程度，尤其是髙空阀更要注意。

调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全； 在控制回路中作为最终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时，要满足系统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环境的需要，迫使阀门釆取保护措施。

阀前直管段是阀门口径10-20倍，出口配管是阀门口径3-5倍，其稳定的进口压力保证得到一个稳定的可再现流量，是种良好的流动方式。