并联管道调节阀的实际可调比怎样计算?
从图3-13所示的并联管道，当打开与调节阀并联的旁路时，实际可调比为 |
怎样进行调节阀的可调比验算?
选择调节阀时，要进行可调比验算。调节阀的理想可调比R=30。但在实际运行中，受工作特性的影响，S值越小，最大流量相应减小。同时，工作开度也不是从0至全开，而是在10%～90%左右的开度范围内工作，使实际可调比进一步下降，一般能达10左右，因此验算时，以R=10来进行。
验算公式  把R=10代人上式，得可调比验算公式为  当s≥0. 3时，R实际≥5. 5，能满足一般生产要求，此时可以不验算。 若调节阀不能满足工艺上最大流量、最小流量的调节要求时，可采用两个调节阀进行分程控制，也可选用一台R较大的特殊调节阀来满足使用要求。 |
当s=1时，实际流量特性如何?
如图3-15所示，当s=1时，即管道阻力损失为零，系统的总压差全部降落在调节阀上，实际工作特性与理想特性是一致的。
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当s<1时，随s的减小，对阀的调节性能的影响如何?
随着s的减小，从式中得
 式中△ps——调节阀全开时阀前后压差； △ps——系统总压差。 可以看出，管道上的阻力损失增加，使系统的总压差降落在管道上的压差增加，调节阀全开时的流量减小，调节阀的可调比缩小。 当s<1时，随s的减小，流量特性的畸变趋势如何?对系统调节质量有何影响? 随着s的减小，流量特性曲线发生很大的畸变、成为一系列向上拱的曲线，理想线性流量特性趋向于快开特性，理想等百分比流量特性趋向于直线特性如图3-15所示，使小开度时放大系数增加、大开度时放大系数减小。造成小开度时调节不稳定、大开度时调节阀迟钝，严重影响自动调节系统的调节质量。因此，在实际使用中，一般希望s值最小不低于0.3～0.5。 在串联管道中，通过关小工艺阀门，使工作在小开度的调节阀具有一定的、较大的开度是否可行? 在现场使用中，当调节阀选得过大或生产处于非满负荷状态时，致使调节阀工作在小开度，在这种情况下，如果把工艺阀门关小一些，以增加管道阻力，使调节阀的流量降低，可使调节阀的开度增大到一定值。 这样做，从表而上看调节阀有较大位移，但实际上由于管道阻力增加，使系统的总压差降落在管道上的压差增加，使阀阻比s的值下降，使阀的工作流量特性发生畸变，从而造成调节阀质量的恶化。  |
为什么说向理想流量特性靠拢的高s运行是不合理的?
为了保证有较好的调节品质，人们按传统的流量特性的理论，要求实际工作情况向理想情况靠拢。以牺牲能耗来换取调节品质，提出s应等于0.3～0.6。S不小于0.3。事实上，由于实际工作特性的畸变，这种方法并不好。
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怎样在低s下使阀的固有特性尽可能与工作特性相吻合?
改变实际工作情况向理想情况靠拢的思路，将阀的固有特性向实际工作特性靠拢的具体做法是：研究实际工作中具有代表性的、典型的s值，提供在这些s值下的线性和对数流量特性等。使阀的固有特性尽可能与工作特性相吻合。应用计算机研究这种理论，可使调节阀特性很容易根据不同s值实现在线整定、补偿，从而根据系统需要获得较佳的工作特性。
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理想与实际相结合的低s流量特性有何优点和实用意义?
优点和实用意义如下。
1、阀提供的固有特性与实际工作特性更加接近，畸变减小，调节性能提高。 2、按低s来设计的固有特性，打破传统的牺牲能耗来换取调节品质的高s运行理论，可大大节省系统能耗。据此理论，s可以在0.05～0.15之间，与原高s运行相比，可节省能源15%～22%，面对日趋紧张的能源形势，这无凝有较好的经济效益和社会效益。 3、有利于产品制造。目前，调节阀流量特性误差是工厂最难解决的性能指标。然而，使用中因畸变很厉害，从来没有用户提出过流量特性误差影响使用和调节的问题。因为即使提供的流量特性误差为0，到实际工作中，也会发生很大的畸变。因此，原流量特性误差的 把关只抓住其次要矛盾，忽视了实际工作中畸变这一主要矛盾。采用常用典型s值下的工作特性为阀的固有特性，不但抓住了主要矛盾，保证了调节性能，而且这种试验更简化，也有利于产品制造。 |
调节阀的定义是什么?
国际电工委员会IEC对调节阀(国外称控制阀control valve)的定义为：“ 工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件，它包括一个阀体部件，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀体部件又与一个或多个执行机构相连接，执行机构用来响应控制元件送来的信号。” |
单座阀的详细结构是怎样的？
一个常用的直通单座阀。它是由上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀芯、阀杆、填料和压板等零部件组件。阀芯和阀杆连接在一起，连接方法可用紧配合销钉固定或螺纹连接销钉固定。上、下阀盖都装有衬套，为阀芯移动起导向作用。由于上、下都有导向作用，所以称为双导向。阀盖的斜孔连通它的内腔和阀后内腔，当阀芯移动时，阀盖内腔的介质很容易通过斜孔流入阀后，不会影响阀芯的移动。 这种阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于保证关闭，甚至完全切断，因此，结构上分为调节型和切断型。它们的区别在于阀芯形状不同，前者为柱塞形，后者为平板型。它的另一个特点是介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，特别是在高压、大口径时更为严重，所以仅适用于低压差场合，否则应该适当选用推力大的执行机构或配以阀门定位器。 |
直通单座调节阀的主要优点和缺点是什么?
该阀的主要优点是泄漏小。该阀的主要缺点是允许压差小（尤其是大口径），易堵卡，太笨重。 |
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