阀前直管段是阀门口径10-20倍，出口配管是阀门口径3-5倍，其稳定的进口压力保证得到一个稳定的可再现流量，是种良好的流动方式。

让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，减小S，缩小口径，4、转移破坏位置提高寿命法，增长节流通道提高寿命法、改变流向提高寿命法、改用特殊材料提高寿命法、改变阀结构提高寿命法

调节阀是直接安装在工艺管道上的，其使用条件较恶劣的环境下，如高温高压、深度冷冻、极毒、易燃、易爆、易渗透、易结晶、强腐蚀和高粘度等环境。

调节阀是工业自动化仪表中使用问题最多的产品，也是更新换代最慢的产品。

时下，调节阀已成为过程控制工业中最常用的、重要的终端控制元件。目前，随着新的 过程控制方法和系统的发展，对调节阀的要求会越来越高，但调节阀的发展现状却不能令人 乐观.若不努力改变这种状况，调节阀将仍是工业自动化控制发展几十年中的老大难问题。

调节阀是生产过程中常用的调节机构，可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。在工艺生产自动化控制系统中气动调节阀是一个重要环节，阀门的各个性能指标都直接关系到自动调节系统调节品质的优劣。

泄放水调节阀其原理是通过控制伺服活塞所受的压差来实现阀门各个工作状态之间的转换。为了获得该调节阀的动态响应特性并验证其动作可靠性，在模拟的试验回路上，对阀门的压力特性、密封特性和动作寿命等进行了研究。试验结果表明：阀门动作响应快，工作状态转换平稳；阀头行程最大偏差为0.53%，调节阀磨损小，工作寿命长；旁通阀与调节阀可共同调节流量；增加阀杆直径可提高阀门流量；且该调节阀可在高压差工况下在小范围内调节流量，且降压效果良好。

针对现实生产中的故障，通过完善调节阀在选型、安装及使用等环节的步骤，能够在很大程度上减少仪表发生故障的几率，促使生产装置能够长期正常运行，继而在根本上提高调节系统的质量。

为了保证调节阀的质量，调节阀的选用要经过正确的计算；类型、口径、各项性能都要符合要求；调节阀各种重要零件的材料要严格地挑选；要有足够的强度和刚度；要安照国家标准通过耐压、气密性等试验；我厂的制造技术和测试方法必须符合标准，要由主管部门鉴定认可。

4-17 排水温度 Temperature at discharging condensate 疏水阀能连续排放热凝结水的温度4-18 最高排水温度 Maximum temperature at discharaging 在最高工作压力下疏水阀能连续排放热凝结水的最高温度4-19 过冷度 Subcooled temperature 凝结

2-18 当量计算排量 Equivalent calculated capacity 当流体的压力、温度或特性不同于额 定排量的工况时安全阀的计算排量 2-19 频跳 Chatter 安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座 2-20 颤振 Flutter 安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座

空气主管道是一个固定安装的用于把空气输送到各处的耗气系统。必须安装断路阀，它能在维修和保养期间把空气主管道分离成几部分。

阀门定位器是伴随着调节阀的应用而出现的，从而使调节阀的控制精度、抗干扰能力、响应时间、流量特性等性能得到改善，成为调节阀必不可少的配套设备，在自动化过程控制中起到重要的作用。

随着经济的发展，工业化和城市化的进程，泵阀制造业的需求越来越大，发展前景异常广阔。泵阀制造企业能否顶住压力，拥有巨大的市场竞争力，是值得深思的问题。

摘要：一个已安装在流体管道上的调节阀，如果其口径和流量特性选择得正确的话，则调节阀的行程变化引起阀座与阀塞间的节流面积变化与流过流体量存在一定的关系。这里所阐述的算法是针对调节阀行程发生变化时，按不同的流量特性数学算法，某一工程实践是用人工计算出流过阀门的物料量的。为将数据进行进一步微处理数字化处理以代替人Ⅰ计算并在现场直接显示瞬间值，对用户操作指导有便，对制造商可提高附加值。

开车过程中，蒸汽压力调节阀自动打开了，加信号也关不了。检查发现是错油门 O 型环因长期在高温在浸泡老化，不起密封作用所致，更换 O 型环后，恢复正常。错油门的作用是将高压控制油和泄压后的低压控制油分别引进活塞式油缸的上下缸，从而控制阀门的开度。当错油门密封 O 型环老化漏油之后，高压油和泄压后的油不能隔离开，致使活塞上下缸无压差，当然调节阀关不了。

自力式调节阀在使用中震动是什么原因？ 　　1）改变节流件形状，消除共振法 　　因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。 　　2）避开振源波击法 　　外来振源波击引起阀振动，这显然是调节阀正常工作时所应避开的，如果产生这种振动，应当采取相应的措施。

近20年调节阀技术的进步突出表现在执行机构上，阀门结构的变化不大，而气动执行机构和电动执行机构已经面目一新。气动执行机构的侧装式增力型执行机构和多弹簧轻型执行机构的开发和广泛应用，可能会取代旧的较为笨重的传统产品，电动执行机构由于电子技术的突飞猛进，在功率范围的拓宽、分辨率及其他性能的提高和微处理机的配合等方面，都迈出了可喜的一步，人们企盼着更新一代的产品有更好的结构和性能，旧的产品将被新的产品所更换。

在自动控制系统中，调节阀是其常用的执行器。控制过程是否平稳取决于调节阀能否准确动作，使过程控制体现为物料能量和流量的精确变化。所以，要根据不同的需要选择不同的调节阀。选择恰当的调节阀是管路设计的主要问题，也是保证调节系统安全和平稳运行的关键。

调节阀不论是气动还是电动，都可以智能化，调节阀的智能化在国外起步较早，现在已有产品投入应用，我国目前也十分重视这种研究工作。全新的智能化调节阀则把阀体、执行机构、电气转换定位器装在一起，还装有带微处理器的控制器、现场显示器、压力传感器、温度传感器、位置传感器、模拟及数字量输入输出通道以及用于和主计算机及PC机通讯的接口。实际上，这种智能阀已经把整个控制回路都集结在阀上，形成一个完整的现场智能控制系统。