气动调节阀在核电厂的核岛主辅系统及三废系统、常规岛及BOP系统中都有广泛的应用，须满足耐高温高压、耐腐蚀、抗辐照、以及抗震等其中若干特殊要求的核级或非核级设备，在工艺过程中对流量、压力、温度、液位等工艺参数进行远程自动控制，保证工艺系统的正常运行和安全生产，对核电厂的核安全起着至关重要的作用。

ZZYP-16II型带指挥器操作式自力式压力调节阀（简称压力阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYP-16II主要用在阀前压力较高（0.2-0.8MPa）而阀后力很低（0.5-100KPa）,例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16II只用在泄氮装置上，并且与公氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。

调节阀目前是我们比较常见的，也是我们比较常用的，为我们的生活带来了很大的便利，也极大的促进了我国的发展，但是对调节阀本身来说，也会出现故障，那么就需要我们进行维修与保养，今天就给大家主要介绍下调节阀的故障和产生的原因。

摘要：一个已安装在流体管道上的调节阀，如果其口径和流量特性选择得正确的话，则调节阀的行程变化引起阀座与阀塞间的节流面积变化与流过流体量存在一定的关系。这里所阐述的算法是针对调节阀行程发生变化时，按不同的流量特性数学算法，某一工程实践是用人工计算出流过阀门的物料量的。为将数据进行进一步微处理数字化处理以代替人Ⅰ计算并在现场直接显示瞬间值，对用户操作指导有便，对制造商可提高附加值。

开车过程中，蒸汽压力调节阀自动打开了，加信号也关不了。检查发现是错油门 O 型环因长期在高温在浸泡老化，不起密封作用所致，更换 O 型环后，恢复正常。错油门的作用是将高压控制油和泄压后的低压控制油分别引进活塞式油缸的上下缸，从而控制阀门的开度。当错油门密封 O 型环老化漏油之后，高压油和泄压后的油不能隔离开，致使活塞上下缸无压差，当然调节阀关不了。

工业自动化的发展，一方面对气动控制系统的精度和调节性能等提出了更高的要求，如在高技术领域中的气动机械手、柔性自动生产线等部分，都需要对气动执行机构的输出速度、压力和位置等按比例进行们服调节；另一方面气动系统各组成元件在性能及功能厂都得到了极大的改进；同时，气动元件与电子元件的结合使控制回路的电于化得到迅速发展，利用微型计算OL使新型的控制思想得以实现，传统的点位控制已不能满足更高要求，并逐步被一些新型系统所取代。现已实用化的气动系统大多为断续控制，在和电于技术结合之后，可连续控制位置、速度及力等的电一气伺服控制系统将得到大的发展。在工业较为发达的国家电，电一气比例伺服技术、气动位置伺服控制系统、气动力伺服控制系统等已从实验室走向工业应用。本节主要介绍气动电液比例控制阀及气动伺服阀的工作原理。

9月27日讯：专业为大家提供最新的空调知识;采用良好的管接实践绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。

自力式调节阀在使用中震动是什么原因？ 　　1）改变节流件形状，消除共振法 　　因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。 　　2）避开振源波击法 　　外来振源波击引起阀振动，这显然是调节阀正常工作时所应避开的，如果产生这种振动，应当采取相应的措施。

电动三通调节阀维护保养和安装使用如； 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;

介质通过调节阀时，产生局部压力损失。调节阀流通截面的变化，改变了压力损失， 进而改变流量。由于节流作用，流量取决于阀门的开度。　　对于管路系统来说，要求调节阀有一个好的特性曲线，因此必须从理论和实践两方面研究节流作用。

近20年调节阀技术的进步突出表现在执行机构上，阀门结构的变化不大，而气动执行机构和电动执行机构已经面目一新。气动执行机构的侧装式增力型执行机构和多弹簧轻型执行机构的开发和广泛应用，可能会取代旧的较为笨重的传统产品，电动执行机构由于电子技术的突飞猛进，在功率范围的拓宽、分辨率及其他性能的提高和微处理机的配合等方面，都迈出了可喜的一步，人们企盼着更新一代的产品有更好的结构和性能，旧的产品将被新的产品所更换。

在自动控制系统中，调节阀是其常用的执行器。控制过程是否平稳取决于调节阀能否准确动作，使过程控制体现为物料能量和流量的精确变化。所以，要根据不同的需要选择不同的调节阀。选择恰当的调节阀是管路设计的主要问题，也是保证调节系统安全和平稳运行的关键。

控制阀是自动化控制系统中的执行器，其应用质量反应在系统的调节品质上，工业自动控制水平的提高，控制阀已经渗透到生产的每一个角落，它在稳定生产，优化控制，维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。 为什么要做好调节阀的选型？ 自动化行业中有句顺口溜：十阀九漏。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。

调节阀（control valve），又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

自力式调节阀又称自力式控制阀，是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，使阀前(或阀后)压力稳定的节能型产品。

调节阀不论是气动还是电动，都可以智能化，调节阀的智能化在国外起步较早，现在已有产品投入应用，我国目前也十分重视这种研究工作。全新的智能化调节阀则把阀体、执行机构、电气转换定位器装在一起，还装有带微处理器的控制器、现场显示器、压力传感器、温度传感器、位置传感器、模拟及数字量输入输出通道以及用于和主计算机及PC机通讯的接口。实际上，这种智能阀已经把整个控制回路都集结在阀上，形成一个完整的现场智能控制系统。

阀型的选择：（1）确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。（2）确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。（3）确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。（4）介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。（5）根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。（6）根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

近年来，我国工业发展非常迅猛，国内的泵阀铸件产业发展也让人非常期待。由于国内的泵阀产业一直将精力放在长期的价格大战中，致使泵阀行业一直持续徘徊在世界泵阀产业的中低位。在这样的环境下，我国泵阀企业需要淘汰落后产能，增强市场竞争力，扩大发展空间。我国泵阀铸件产业发展非常迅猛，但其行业发展依然存在很多问题。

气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。